浪潮一直在推动天梭K1对国外小型机的替代，并为此专门启动了“K迁工程”，在全国建立4个迁移方案测试中心，开展迁移方案开发、应用系统验证测试、迁移技术研发、迁移知识培训等工作。
继生产管理系统迁移到国产小型机天梭K1上之后，胜利油田又将采油工程数据库从国外小型机上迁移到该平台上，此前承载采油工程数据库的国外小型机已服役多年，超出质保期，继续购买质保服务，需要支付高额费用。因而，胜利油田直接将系统硬件平台更换为国产品牌，迁移完成后，不但降低了整体费用，而且性能大幅度提升。
胜利油田是我国第二大油田， 2014年生产原油2787万吨，在职员工总数超过15万人。从1996年至今，胜利油田新区产能转向低渗透、潜山、稠油、滩浅海等复杂低品位油藏，老区整体进入高含水、高采出程度、高采油速度"三高"阶段，但仍然连续19年年均产量稳定在2700万吨以上，实现储采平衡，石油开采技术的创新起到了不可估量的作用。
采油工程数据库应用系统是油田采油业务的ERP系统，管理和支撑着胜利油田采用业务的全过程。该系统的数据关键性强，种类繁多，包括采油设备档案、各类设备参数、机井参数、作业记录等50多个大类，此前该系统采用国外小型机方案，目前该平台已经超出了厂商承诺的质保期，这给业务运行造成了很大的隐患。是购买新设备升级，还是购买质保服务，胜利油田需要作出选择。
国外厂商每年的维保服务收费很高，基本是当时购买总价的20%左右，胜利油田经过慎重考虑，决定用国产小型机来替换国外产品。方案供应商浪潮提供了迁移整体解决方案以及全程技术服务，双方经过半个多月的技术工作，终于完成了采油工程数据库的迁移，并同时对数据存储设备进行了升级。
项目采用天梭K1 910关键业务小型机，可支持64个核心，2T内存，性能强劲，可用性高达99.999%，可承担各类关键应用。
有业内人士表示，中国小型机长期依赖进口，市场被少数几家国外企业所垄断，导致中国小型机价格虚高，是美国的2.4倍，而且服务收费更不合理，很多用户的服务支出甚至会超出当初的采购成本。目前，中国仅有浪潮一家企业拥有自主的小型机，浪潮应该尽快扩大规模，通过市场竞争，迫使国外小型机的价格和运维收费趋于合理。
值得注意的是，此前胜利油田已经完成了生产管理系统数据库向天梭K1的迁移，这是胜利油田第二次采用天梭K1，除了更低的整体运营成本，浪潮也可以提供更好的服务，包括前期诊断、制定技术方案及迁移方案、测试以及迁移实施服务，可覆盖全业务环节。胜利油田信息化技术负责人也表示，浪潮提供的服务比国外厂商更为全面和细致，可以更好地理解他们的需求，更好地解决问题。
浪潮一直在推动天梭K1对国外小型机的替代，并为此专门启动了“K迁工程”，在全国建立4个迁移方案测试中心，开展迁移方案开发、应用系统验证测试、迁移技术研发、迁移知识培训等工作。在该工程的推动下，天梭K1已经在金融、社保、交通、公安等12个关键行业实现了大规模应用，在高端Unix服务器市场占有率达到12%，未来预期是要在整个小型机市场占据30%-50%的市场份额。
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