2016-02-22 00:00:00
来 源
吴江新闻网
机器人
记者昨天从亨通集团了解到,亨通光电研发中心成功研发生产的桁架超能机器人已投入使用,一举打破国际几大机器人公司的技术堡垒,对于实现精益生产,提升公司竞争力,促进我国光棒制造业的优化升级起到了引领作用。  记者昨天在亨通光电光纤预制棒智能生产车

记者昨天从亨通集团了解到,亨通光电研发中心成功研发生产的桁架超能机器人已投入使用,一举打破国际几大机器人公司的技术堡垒,对于实现精益生产,提升公司竞争力,促进我国光棒制造业的优化升级起到了引领作用。

记者昨天在亨通光电光纤预制棒智能生产车间,看到几台智能机器人正在车间内不知疲倦地忙碌着。其中一台桁架超能机器人大显身手,挥舞着两根灵巧的手臂,灵活熟练地抓起一根光棒“上下飞舞”,并根据光棒尺寸自动进行校正,然后平稳地送上工作台,相当于现有七至八名熟练工的效率。

亨通光电研发中心设备总监柳锦炜说,这是研发中心自主研发的全智能桁架超能机器人,这样一套智能设备,如果全部依赖进口,没有1000万元根本拿不下来。如今,亨通研发中心通过自主开发只花了100万元,价格比进口货便宜九成,且品质高、稳定可靠。

“光棒外表坚强,内心非常脆弱。”亨通光电研发中心负责人马建强说,光棒原始的状态是粉尘堆积物,由喷灯不断将高温化学反应生成的二氧化硅颗粒喷射、堆积于玻璃棒一头而形成。这种长1.4米、直径约200毫米的松散体,非常难“伺候”,无论何种角度、方式搬运都不好下手。

这时,就需要桁架超能机器人出马了。在松散体顶端的把棒上,预留了一个内嵌U形槽的受力孔,机器人手臂拿受力销,借助视屏识别系统,以误差小于0.5毫米的精度,将受力销插入受力孔,无论是“弱不禁风”的松散体还是单根重400公斤的超级光棒,轻轻一提,稳稳当当。该机器人不仅能够实现自动抓取、自动判断识别目标定位、自动行走及归位,遇到障碍物还能自动停下来。机器人操作,一切都变得简单了,将人从繁复、辛苦的体力劳动中解放了出来。

要让国产桁架机器人真正“站起来”,还必须实现机器人核心部件的技术突破。技术研发工程师李晓东介绍说,亨通光电研发中心组建了机器人专业研发团队,经过一年多的持续攻关,终于突破了技术瓶颈,部分指标和参数已经达到国际先进水平。

亮点还不止于此。在芯棒仓库还有六个大型钢架,放满了各种芯棒,以前,这些芯棒每天要被人工拉出架子,一根根查找、比对、录入、盘点,不仅费时费力,而且频繁插拔还会造成棒体擦伤。如今,研发中心采用二维码开发应用技术,员工只要手拿扫码枪,“嘀”一下就能实现芯棒自动上架、芯棒库智能盘点及生产过程追溯,效率足足提高了50%。

声明: 此文观点不代表本站立场;转载须要保留原文链接;版权疑问请联系我们。