发那科（Fanuc）和思科系统（Cisco）2016年1月21日共同宣布，将在旨在提高工业机器人开工率的解决方案方面展开合作。联手打造一座物联网系统，让Fanuc可监管工厂厂房每一个机器人，并且预测机器人异常状况，在机器人出现问题以前先加派技术人员进行维修作业。
发那科（fanuc）和思科系统（Cisco）2016年1月21日共同宣布，将在旨在提高工业机器人开工率的解决方案方面展开合作。联手打造一座物联网系统，让Fanuc可监管工厂厂房每一个机器人，并且预测机器人异常状况，在机器人出现问题以前先加派技术人员进行维修作业。
发那科将使用思科系统的网络设备及系统，向使用发那科机器人的用户提供解决方案。将力争于2016年夏季到秋季期间开始提供解决方案。
该解决方案可在工场中运转的机器人发生故障之前，根据运转数据的分析结果来预测故障的种类及发生时间。这样便可事先采取更换部件等适当应对措施，从而减少停机时间并降低成本。据某汽车厂商推算，在意外停机时间内，每分钟会平均产生200万日元的损失。
据发那科专务董事、机器人事业本部长稻叶清典介绍，以往大多在发生故障后调查原因，这种方法在减少停机时间上存在极限。而发那科的目标是通过事先预测，最终“使停机时间减少为零”（稻叶清典）。因此，发那科将该解决方案称为“零停机时间（ZDT）解决方案”。即便是发生了故障，该解决方案也可通过分析运转数据来迅速查明故障原因，可将停机时间减少至最小限度。
在汽车大厂商的工厂成功实施验证
在此次发布合作消息之前，发那科和思科系统日本两公司利用12个月的时间，在汽车大厂商位于北美的工厂实施了ZDT解决方案的中试项目。在这一期间，成功将机器或生产设备的停机时间减少为零，提高了综合设备效率（OEE：Overall Equipment Efficiency）。
ZDT解决方案将机器人配备的电机及传感器等的数据收集至设置在工厂中的服务器（ZDT服务器），利用ZDT服务器来分析数据。当捕捉到故障预兆时，就会发出警报。并且还可将数据发送至发那科的数据中心，实施更深度的分析。该解决方案将作为选配服务，向使用发那科机器人的用户提供。价格尚未公布。目前该解决方案还不能运用发那科一直在致力开发的人工智能技术（AI），但今后“将使人工判断操作能够由AI来替代”。
思科系统日本为实现分散处理大量数据的“边缘计算”提供相关网络设备及服务器。发那科的数据中心也是作为私有云在思科系统日本的服务器上构筑的。
目前，GE计划将在旗下100座厂房安装思科的物联网技术。
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